预还原铁回转窑是使用固体还原剂(煤炭) 进行铁矿石直接还原的主要设备，其内衬耐火砖与物料直接接触，承受着持续的磨损震动、冷热交替和多种化学侵蚀，工况十分恶劣..

在其它的应用领域，尚未开发出高质量的不定形耐火材料，因此定型制品仍是首选。在大多数使用碱性耐火内衬的场合(白云石砖、镁砖、镁碳砖、镁铬砖)，都会优先使用定型耐火材料。这些材料属于转炉的内衬，钢包的渣线砖，电炉的炉墙，水泥回转窑的烧成带和过渡带，冶炼有色金属( 铜、铅、锌等) 的炉衬等。通常，传统习惯起着决定性的作用，这就是为什么定型制品仍然用于按照传统设计的炉子内衬..

烧嘴砖多为尺寸比较大，块单重相对较重的产品，有的烧嘴砖每块单重能达到300-500Kg，所以在生产制造时需要多方面考虑其成型工艺，在市场应用中80%是采用耐火浇注料预制成型，然后再经过烘干等过程最终达到使用效果..

原耐火砖包衬除使用寿命短外，最大的缺点是容易发生漏包。浇注料包衬不易坏比普通耐火砖包衬使用寿命提高了几倍。更重要的事消除了漏包现象，且易烘烤，易倒包清渣，但是为了在硅铁包上推广应用，以下问题有待进一步研究..

新型焦罐内衬有不定形耐火材料浇注型和耐材预制块拼装焊接成型2种。焦化厂采用的是预制块耐火材料内衬新型焦罐（部分部位采用耐火材料浇注）..

由于焦罐内衬改用了耐火浇注料，需要将合金衬板改为整体的筒体结构，为保证浇注料的整体稳定性，避免浇注料出现大面积剥落的现象，在焦罐筒体内壁上每隔200mm焊接一个80mm高的V型锚固钉。然后经过支模、加水搅拌、振动成型、拆模等一系列施工流程，再通过自然养护和烘干后即可上线投入生产使用..

隧道窑的砌体也能传递机械力，因而它一定具有很高的高温机械强度。根据经验，窑衬耐火砖的荷重软化温度应当比工作温度高约100—150℃，遗憾的是这一经验常常重视不够。往往注意它们的AL2O3含量，但是即使隧道窑的温度不很高，这也不能始终保证质量高和使用寿命长..

低水泥浇注料施工时容易出现的问题，由于低水泥浇注料包含了各种添加物，在施工时容易受外界影响，其作业性能和质量容易发生时效变化。在现场施工主要表现为凝结过快、延迟硬化和流动性降低等。..

耐火浇注料产生裂缝是不可避免的，但其有害程度是可以有效控制的，裂缝的控制与防治应从设计与施工养护等多方面进行。在实践中不断总结经验，用科学系统的方法研究耐火浇注料裂缝，才能得到控制的最优方法。对已经产生的裂缝，根据其不同特点采用相应的治理方法，使裂缝对构件或结构的危害降到最小。..

耐火浇注料中由于颗粒系统的混合对各个技术指标均极其重要。颗粒的级配在混合使用中也具有自然聚集的趋向，并有两个力参与颗粒的聚合即范德华尔力和有水存在时的毛细管力。..