普通多孔熟料耐火浇注料分为黏土质和高铝质两种,体积密度为1.1~1.8g/cm3,使用温度为1300℃和1400℃多孔熟料骨料的最大粒径为5mm,一般用CA-50水泥配制,其配合比列于表1-1。同时,为了说明各编号材料的性能区别,也列出了多孔熟料骨料的堆积容重。按照多孔熟料耐火浇注料配合比的要求,首先称量各种原材料后加水混练,振动或手工振动成型,自然养护1天拆模,然后继续养护2d。在养护期间,不得淋水,因拌和水量大,足以满足CA-50D水泥水化的需要。..
耐火纤维浇注料是用耐火纤维作骨料或填充料、用化学等结合剂及外加剂配制成的,具有低热导率的特点,使用温度为1000~1300℃,是热处理炉和石化管式加热炉等中低温热工设备的理想衬里材料,应大力推广,以改变窑炉的面貌。..
蛭石耐火浇注料的使用温度为600~800℃。其特点是绝热性能好、材料易得、价格低廉。该浇注料的配制,与珍珠岩耐火浇注料的基本相同。表1-1为蛭石耐火浇注料的配合比和性能。..
珍珠岩耐火浇注料应用较多,隔热保温效果好,施工方便和价格低廉,深受用户的欢迎。..
普通耐火捣打料的基本组成,与耐火浇注料和可塑料等材质相似,其区别是耐火粉料较多、结合剂用量较少。通常添加软质黏土以增加料的黏塑性和烧结性。耐火骨料临界粒径为10mm,也有用5mm的,粗、细骨料之质量比为3:7至4:6。细骨料多些,易打结密实。耐火捣打料粒度组成一般为耐火骨料60%~65%,耐火粉料35%~40%,这样可获得较大的堆积密度,捣打后的衬体,体积密度也是较大的。 ..
近年来,含碳耐火捣打料得到迅速发展。在高炉出铁沟、渣沟和大型化铁炉等热工设备上应用,与传统的焦油黏土质焦粒捣打料相比,使用寿命成倍提高,操作条件大有改善,经济效果显著,同时满足了生产工艺的技术要求。..
硫酸铝耐火可塑料最常用的品种,性能较好,价格低廉。耐火可塑料的基质是由生黏土粉和高铝粉组成的,起主要作用的是生黏土粉。在加热过程中,生黏土的物理化学变化,其宏观上的表现,就是耐火可塑料的强度变化特征,,随着加热温度的升高,烧后耐压强度增加,高温耐压强度有个峰值,即1000℃左右时强度最高,达到50MPa左右,随后强度逐渐下降。这是由于结合黏土生成高黏度的液相所致。低于1000℃时,依靠化学结合剂和生黏土的黏结性,获得强度,即或有液相,其数量少、黏结力小,因此强度低;高于1000℃时,化学结合剂失去作用,结合黏土产生较多的液相,所以高温强度逐渐降低,到1400~1500℃时仅为5MPa左右。..
耐火可塑料用的黏土结合剂品种不同,其性能也不同,..
磷酸类耐火可塑料系由磷酸和磷酸盐配制的耐火可塑料。其特点是高温性能比较好,但成本较高,保存期较短。因此,该类结合剂常与硫酸铝溶液共同使用,以发挥各自的优点。..
高热导率耐火浇注料也称为碳化硅耐火浇注料,是采用碳化硅和铝酸盐水泥配制的。其特点是热导率高、线膨胀系数小、热稳定性好和强度高。该浇注料在高炉热风炉砖托圈等部位和旋风式燃煤加热炉的旋风管等热工设备上,得到了应用,使用效果良好。..