耐火浇注料在使用前的烘烤为其生产过程中重要的一环，浇注料烘烤制度制定合理与否决 定其坯体烘烤的好坏，进而直接影响其使用性能、厂家的生产过程及经济效益。..

耐火混凝土的搅拌应采用机械搅拌，并选用强制式搅拌机，容量为250~350 L，耐火混凝土的干料到入搅拌机内先搅拌1 min，然后开始加水..

随着危险废弃物的量急剧增多，无害化处理势在必行。危险废弃物具有成分复杂，酸碱性差异较大，热值波动较大等特点，这对耐火浇注料的侵蚀损坏也日趋剧烈。回转窑式危险废弃物处理工艺温度是850~1200℃，回转窑炉衬直接接触熔渣，因而对耐火浇注料的抗侵蚀性、抗剥落性、以及耐磨性能等要求较高。 ..

以高温体积稳定的耐火熟料为骨料和掺合料，以各种水泥、水玻璃及磷酸为几何级而制成的混凝土叫做耐火混凝土。它与普通混凝土的区别是能耐高温，使用温度可达900℃以上，甚至1600~1800℃，而普通混凝土不能超过250℃..

工业炉用耐火浇注料整体浇注炉墙或炉顶时，根据各个厂家材料的不同膨胀系数，一般设计要求是每隔2 m左右预留5～10 mm 膨胀缝，这是为了给耐火浇注料在高温状态下膨胀时预留出一定的空间，避免出现材料剥落。工业炉浇注施工膨胀缝的留设，应根据耐火浇注料的线膨胀系数及其所承受的温度来确定，通常按下列公式进行计算:..

轻质耐碱浇注料主要用于窑炉中有碱侵蚀的部位作耐碱隔热衬里。例如水泥窑预分解系统的预热器、分解炉管道系统及普通干法旋窑预热分解带。优等品适用于既有隔热耐碱要求，又有高强耐磨要求的部位。也可用于无碱侵蚀的各种工业窑炉作耐热隔热衬里。 ..

此处烟气流速4~6m/s，工作温度为800~1000℃，在整个循环流化床锅炉中，此部位所受的磨损是最剧烈的部位之一。 ..

锅炉炉墙耐火材料砌筑要求 ..

从点火风道和返料器内现象看，其裂纹和脱落是由于温度循环波动和热冲击造成的。 两个区域是热应力集中的区域，此处浇注料易发生脱落和裂纹..

循环流化床锅炉具有高磨损的特点，因此，锅炉内衬浇注料质量直接关系到锅炉的可靠性运行。通过典型问题，对浇注料磨损的原因进行分析，找到问题的根源，然后进行优化。..