耐火浇注料作为高温炉衬使用时，窑炉内部工作环境的复杂性导致对材料热震损毁形态的描述极为复杂。材料的热震损毁描述主要体现在两方面：(1)由于高温或温度急变引发在材料内部热应力的不规则分布，导致微裂纹产生及扩展；(2) 材料在热震损毁后，窑炉内部的高温蒸汽、粉尘、液体、炉渣等的侵蚀与腐蚀。

基于上述描述，可以将耐火材料的高温热震损毁归结为三种类型：(1)由热应力引起的高温结构剥落；(2)高温炉渣等的渗透冲刷作用导致的材料损毁；(3)热应力与高温炉渣等综合作用造成的结构损毁。材料在热震过程中的三种损毁方式均可以认为是材料内部热应力的不规则分布导致材料结构和组成发生明显变化，影响材料在高温下的使用。随温度的升降，耐火材料会发生膨胀或收缩，当膨胀或收缩受到约束不能自由发展时，材料内部产生热应力。热应力不仅在具有机械约束的条件下产生，而且均质材料中出现温度梯度，非均质固体中各相之间热膨胀系数的差别，甚至单相多晶体中热膨胀系数的各向异性，都是产生热应力的根源。

抗热震性就是制品承受热冲击（环境温度变化或者内热源引起的热起伏）而不破坏的性能。在实际考察抗热震性的时候不仅要考察制品承受一次热冲击的能力，还要考察制品在循环热冲击（热疲劳）环境中是否破坏。耐火材料的抗热震性是影响其可使用性的关键因素，通过模拟现场条件，采用特定的方法评价耐火材料的抗热震性是评价耐火材料性能的有效途径。在耐火材料抗热震性的评价方面，通常采用水冷或风冷的方法（如 GB/T 30873-2014），但由于试验条件与现场条件相差较大，试验结果还不能随意应用到其他应力条件，因此采用合适的方法来评价材料抗热震性能一直是科研工作者的研究课题。鲁有对耐火材料应力损坏理论和相关指标做了表述，耐火材料作为窑衬使用时受热应力、机械应力极其复杂的作用导致材料的损毁。因此，热震损毁——热应力对耐火材料的损伤需要从多方面进行描述。