随着温度增加耐火浇注料与其内锚固件的线膨胀系数、线变化率差异大 ,因此在炉窑加热的过程中，必须考虑锚固件的加热膨胀量的问题..

高温耐火粘结剂以硅酸盐溶液与各种耐火粉料按一定比例配制而成，该高温耐火粘结剂在促凝剂的作用下相互交联固化，形成坚硬的固体，这种粘结剂材料具有耐高温、不燃、耐水、防腐蚀、粘结强度高等特点。适用于耐火纤维制品和耐火砖之间的粘结..

高铝砖之所以着么称呼，是因为高铝砖的生产采用的是铝矾土作为原料，矾土的主要成份即是AL2O3，而含量的高低就决定了产品的不同等级和使用温度..

客户订购了一批耐火浇注料和高铝砖，型号分别是G2和G4的用于砌筑电炉，订货量不大，但也一直没有发货，原因是因为客户对高铝砖产品的技术要求很严格..

在对窑炉耐火砖拆除方法进行选择时,还需要考虑到其他因素,如拆除工作的时间、效率、安全性和环境保护等方面。 人工扒砖法虽然所需技术水准相对较低,企业成本较低,但是人工破拆噪音大、灰尘大、速度慢、安全性差..

磷酸盐浇注料使用前应困料，否则，高铝骨粉料中的铁等金属杂质与磷酸反应释放出氢气而导致材料鼓胀；另一方面,磷酸困料时与材料中的碱性氧化物反应产生部分不溶物，导致存放时间长后材料结块，影响施工性能乃至失效..

预还原铁回转窑是使用固体还原剂(煤炭) 进行铁矿石直接还原的主要设备，其内衬耐火砖与物料直接接触，承受着持续的磨损震动、冷热交替和多种化学侵蚀，工况十分恶劣..

在其它的应用领域，尚未开发出高质量的不定形耐火材料，因此定型制品仍是首选。在大多数使用碱性耐火内衬的场合(白云石砖、镁砖、镁碳砖、镁铬砖)，都会优先使用定型耐火材料。这些材料属于转炉的内衬，钢包的渣线砖，电炉的炉墙，水泥回转窑的烧成带和过渡带，冶炼有色金属( 铜、铅、锌等) 的炉衬等。通常，传统习惯起着决定性的作用，这就是为什么定型制品仍然用于按照传统设计的炉子内衬..

烧嘴砖多为尺寸比较大，块单重相对较重的产品，有的烧嘴砖每块单重能达到300-500Kg，所以在生产制造时需要多方面考虑其成型工艺，在市场应用中80%是采用耐火浇注料预制成型，然后再经过烘干等过程最终达到使用效果..

原耐火砖包衬除使用寿命短外，最大的缺点是容易发生漏包。浇注料包衬不易坏比普通耐火砖包衬使用寿命提高了几倍。更重要的事消除了漏包现象，且易烘烤，易倒包清渣，但是为了在硅铁包上推广应用，以下问题有待进一步研究..