随着铝冶炼技术的发展,对熔铝炉内衬用耐材提出了更高的要求,同铝液接触的部位要求具有高的化学稳定性和良好的抗热震性。许多学者对熔铝炉用耐材的改进进行了研究,目前熔铝炉渣线以下和炉底部位内衬主要采用高铝砖。非氧化物氮化硅铁具有热膨胀系数小、热震稳定性好及不易被熔渣渗透等特点,因此本研究在高铝质浇注料中引入氮化硅铁,探讨其加入量对高铝质浇注料性能的影响。..
为了克服普通水泥浇注料的缺点,使浇注料具有较高的物理性能和优良的耐化学侵蚀性、提高使用温度,必须降低水泥用量,使CaO含量降低到1.5%左右。因此参照国内外经验和专利,进行了轧钢加热炉用低水泥高铝质浇注料预制块的研究。 ..
与热电行业要求锅炉每三年大修一次的期限相差甚远,同时热电行业没停炉一次耗费的点炉用油达5万元以上,因停产修炉造成的经济损失就更大,所以研制一种能使二次燃烧室炉底耐火材料寿命达到3年的新产品显的尤为重要。 ..
流变性是不定形耐火材料的重要因素之一。目前,不定形耐火材料的技术发展方向之一是其作业性能由难触变向易触变再向无触变(易流动)方向发展,从流变学观点来看,即从塑性-弹性向塑性-塑性-弹性再向粘性-塑性发展。本工作主要研究了添加剂及水泥品种对新拌高铝浇注料浆体流变性的影响。..
蓄热式加热炉的炉墙结构复杂,温度波动较大,要求内衬用耐火材料具有以下特性;抗高温气流和火焰的冲刷及侵蚀能力;高温体积稳定性和抗热震性好;施工性能优良并能保证炉墙各部位施工体质量的均匀性。结合蓄热式加热炉的使用要求,在以往自流浇注料研究工作的基础上,进行了莫来石质自流浇注料的研制。 ..
由于大型水泥回转窑喂料室部分所用耐火材料受来自窑料和窑气渗入浇注料的内的碱化物等的侵蚀,加上因堵塞而不得不用高压水枪进行冲击等苛刻的的工作条件,导致了喂料室用耐火材料的严重剥落。目前,国内在该部位往往选用耐碱浇注料、高铝浇注料。由于高铝质高强型耐火浇注料耐碱性能优越,但高温抗折强度较低,耐冲刷性能较差,均不能称为该部位的首选耐火材料。因而具有优异的耐碱性能、耐磨性能、不结皮、不堵塞、抗热震性的喂料室用耐火材料的开发运用,是关系到大型水泥回转窑正常运转的因素之一。而碳化硅浇注料的成功研制解决了这一问题。 ..
莫来石隔热耐火浇注料作为高温窑炉的直接耐火内衬具有隔热性好,可形成整体内衬,是施工方便和抗热震性好,使用寿命长等特点,近些年来在众多火焰炉、电炉内衬,特别是在炉顶部位取得了广泛的应用。但由于超轻质骨料往往强度较低,且合成技术难度较大,使用温度在1400℃以上的莫来石轻质耐火浇注料体积密度很难降到1.3g/cm3以下。同时由于在配制浇注料的过程中需要用较多的高铝水泥,必然引入较多的CaO,使浇注料使用温度的进一步提高受到限制。本项目研究采用全天然原料合成轻质莫来石熟料,并采用提高骨料煅烧温度、在浇注料中加入烧结收缩抑制剂和降低CaO引入量等措施,使莫来石隔热浇注料的综合性能大幅度提高。..
自流浇注料作为第四代浇注料,具有许多明显的优势。自流浇注料多为重质,还未见过轻质的。因此对轻质自流耐火浇注料作了尝试。高性能的自流浇注料要求具备高流动性,高稳定性和高填充性的统一。流动性和抗分离性是相互矛盾的,但二者必须统一于一体。通过提高用水量也可获得(或增大)流动性,但同时又降低了抗分离能力,稳定性差,并伴随着物理力学性能的下降。因此如何以较低用水量,获得高流动性和高稳定性,是自流浇注料的关键。 ..
本文以大庆石化重油催化裂化装置配有CO余热锅炉两台,均为中压锅炉,操作温度800℃。锅炉均采用轻型炉墙结构,炉底采用耐火可塑料。检修时后经检查发现炉底塌落。..
塑性耐火可塑料是目前使用最多的可塑料。它的施工工序顺序是;①模板安装、②开箱和排列作业、③捣固和锚固件的安装作业、④修削加工作业、⑤开孔切沟作业、⑥养护。 ..