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耐火浇注料施工中需注意的一些问题

由于耐火浇注料具有生产工艺简单、施工方便等一系列优点,已被企业普遍应用但耐火浇注料内衬的使用效果不仅与自身性能、质量有关,而且与施工质量密切相关。本文就耐火浇注料的施工过程(锚固件施工一支模一搅拌一浇注与振捣一拆摸一养护与烘烤)中应注意的一些问题作一介绍。

1、锚固件施工

锚固件(扒钉)是浇注料内衬的支承物,其材质形状和布置方式取决于使用部位的温度、施工条件和浇注料厚度等。其形状常见的有 Y形与 V形可用612mm的圆钢或宽20mm、厚68mm的钢条制成,材质一 般为 ICr18Ni9Ti,如果使用温度低于500℃也可以用普通钢制作Y形锚固件主要用于厚内衬或双层内衬,V 形则用于较薄的内衬。

锚固件要错开布置,间距和排距一般为200300mm,密度一般为10l5/㎡;锚固件高度一般为内衬厚度的85%或比浇注料低50mm。施工时锚固件与壳体的焊接必须饱满,绝不能有虚焊,验收合格后方能进入下道工序,否则,可能引起浇注料大片坍塌另外,为消除锚固件的热胀应力对内衬的不利影响 ,应在锚固件表面上涂沥青漆、焦油或缠电工胶布我厂则采用壁厚0.51mm 的塑料管套在锚固件上,施工方便、效果良好。

耐火浇注料施工


2、支模

模具一般选用质地坚硬的木板,如果在弧形管道内部,也可选用23mm厚的钢模。模板与浇注料接触的一侧必须涂隔离剂(如机油、沥青等),以防止其吸收浇注中的水分,并易于脱模。如对光洁度有要求,则可在模板上贴一层油毡纸。 模板刚度和厚度应符合工艺要求,大面积施工时,保证底层浇注料振捣均匀,防止产生蜂窝或空洞等,模板高度以不超过07m 为好。

3、搅拌

浇注料一般采用搅拌机搅拌,只有在用料特别少时才用人工搅拌,搅拌用水或胶水根据浇注料品种确定。以加水为例,先把浇注料干搅13min,拌匀后,从边缘缓缓加人约80%的水,再搅拌23min,然后将剩余的20%的水加人,湿拌 23min,最后用手握一下浇注料以浇注料成团而指间无水渗出为宜。浇注料搅拌时加水量的大小直接影响其施工和使用效果。一般情况下,浇注料加水后湿混34min才开始反映加水量的多少,如果加水量合适,往往在第 23min很干燥的浇注料随着搅拌的进行,突然间会变得流动性很好若在湿混不超过 2min就达到施工所需流动性,则说明加水量太大。在振动时,过多的水分就夹带着浇料注料中的细粉流出,改变浇注料的合理级配,影响浇注料早期强度的发挥,另外还会造成浇注料内部的孔隙结构而造成质量问题。

4、浇注与振捣

浇注料搅拌好、模板内清除干净以后 ,即进人浇注与振捣阶段。振捣时一要注意振捣棒不能触及锚固件,以防捣好的料层中锚固件与料层脱离,产生大的缝隙;二要注意振捣时间不宜太长,待表面翻浆后即应停止振捣,否则浇注料会产生离析现象。大面积施工时,要按规定设置膨胀缝,一般每2m 竖放一五合板条或 10mm木板条,作为预留嘭胀缝。另外在振捣过程中对于加水量的变化要及时反馈,以免因干湿不均而产生峰窝,导致施工质量。对于 复台内衬,浇注料一般为工作层,内部隔热层 (如硅酸钙板等 )要预先施工,作防水处理后进行浇注料的浇筑与振捣。

5拆模

浇注料浇注58h后即可拆模。拆模时应注意检查浇注质量并作相应处理。如果浇注料出现剥落或麻面(板表面太脏或表面处理不好所致),严重时应进行必要的表面处理;若出现峰窝、空洞及颜色不均(浇注与振捣控制不好而造成)或表面起沙(高铝水泥失效所致 ),关键部位要返工{若出现走形或鼓肚 (模板硬度不够所致),特别严重时方处理。

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