火焰喷补料系由耐火粉料、助燃剂和烧结机等材料组成的。火焰喷补法与其他喷补法相比，具有喷补能力强、时间短、干燥快，喷补层体积密度大、气孔率低、使用寿命长和耐火材料消耗低等优点，因此较有发展前途。

　　火焰喷补料用的耐火粉料，其品种有镁砂、镁白云石砂和镁铬砂等，细度为小于0.1mm，其中0.09mm的占60%以上;增塑烧结剂有软质黏土、膨润土和硅灰等;助燃剂可选用焦末、煤粉和铝粉等。火焰喷补料的通用配合比：耐火粉料65%~80%、助燃剂3%~20%、烧结剂等外加物5%~10%。最近，在喷补料中又掺加石灰等造渣材料，使火焰喷补层成为耐火渣层，即炉衬挂渣，保护原衬砖层，其效果显著，成本低廉，正在推广。表1-1为火焰喷补料性能。

　　表1-1 火焰喷补料性能

　　火焰喷补法主要用于转炉的渣线和炉帽等部位，在炼钢电炉和钢包上也曾试用。在转炉是哪个进行火焰喷补，其内衬温度为1400~1500℃时，即可喷补作业。每次喷补时间为4~7min，喷补层使用寿命为5~11炉次。

　　火焰喷补机分为卧式和立式两种，其喷涂能力400~500kg/min。

　　转炉出钢倒渣后，即开始火焰喷补。首先喷枪外套通水冷却，并插进炉内。然后及时送氧气和喷补料，从喷枪口喷出。由于可燃气体与氧混合燃烧，并将助燃剂也烧起来，所以喷补料在行程0.8~1.5mm的距离内熔融，并射到受喷面上，行程喷补层。喷后可及时装料炼钢。