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珍珠岩耐火浇注料的配合比及性能

  珍珠岩耐火浇注料应用较多,隔热保温效果好,施工方便和价格低廉,深受用户的欢迎。

  珍珠岩耐火浇注料一般用硅酸盐水泥、CA-50水泥、水玻璃、磷酸铝和硫酸铝等材质作结合剂,应用最多的是CA-50水泥;珍珠岩一般选用堆积密度为70~150kg/m3、颗粒尺寸为≥0.05mm的膨胀良好的颗粒料。当配制高强度珍珠岩耐火浇注料时,应选用堆积密度为300~500kg/m3,最大粒径约为5mm的膨胀珍珠岩作骨料,而≤0.05mm的颗粒不得超过10%。

  表1-1为珍珠岩浇注料的配合比和性能。从表中看出,随着水泥用量的增加,体积密度越大,强度提高,热导率降低,烧后线变化减小,由于水泥用量的增加,即珍珠岩用量的减少,因此用水量也随之减少。

  表1-1 珍珠岩浇注料的配合比和性能

  从表1-1中还可以看出,适量增加粉煤灰漂珠,能提高耐火浇注料的强度,但体积密度有所增大,热导率略有提高。因此,应根据窑炉的使用条件,合理选择膨胀珍珠岩耐火浇注料的品种。例如,在轧钢或锻钢加热炉炉顶上,采用黏土或低水泥耐火浇注料浇灌后,再用表内编号1或编号2珍珠岩耐火浇注料作隔热层,取得了良好的的节能效果。

  珍珠岩耐火浇注料的一般使用温度为600~900℃。因此,采用硅酸盐水泥作结合剂,完全能满足窑炉的使用要求。硅酸盐水泥珍珠岩耐火浇注料的配合比;425号普通水泥40%、黏土粉16%、膨胀珍珠岩44%和水98%;其主要性能为体积密度0.48g/cm3,耐压强度1.0MPa和600℃的热导率0.16W(m·K)。

  在配制珍珠岩耐火浇注料时,应先将珍珠岩用水润湿后再拌料,搅拌均匀加余下的水湿拌,粉色均一即可出料。成型时,应严格控制振动时间,确保拌和料的压缩比为1.6~1.8,以保证耐火浇注料的体积密度。成型后,应进行自然养护3天。当环境温度高于25℃时,初凝后进行潮湿养护。

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