金属铝一般采用冰晶石-氧化铝熔盐电解法生产，其主要设备是铝电解槽，内衬由炭砖、耐火砖和保温砖等材料砌筑。在点解率生产过程中，槽衬受到冰晶石侵蚀、Na和NaF的蒸汽和铝液体通过炭砖缝向侧壁耐火砖、保温砖渗透，通过槽底炭质阴极渗入到隔热层，致使铝电解槽寿命降低。为此，开发了侧壁用防渗透浇注料和槽底用干式防渗料。

　　电解槽的设计和选材，应确保炭阴极材料内部的温度大于850℃，因为NaF在850℃以下会结晶，引起炭阴极体积膨胀和炭砖鼓胀，降低其使用寿命。其办法是选用良好的保温砖作隔热层，同时在炭砖与隔热层之间用防渗料作阻挡层，防止NaF等有害物质的渗透。防渗料的选用原则是m(Al₂O₃)/m(SiO₂)>0.9，就能抑制Na和NaF的渗透。因为渗入的Na与NaF能与Al₂O₃-SiO₂质耐火材料反应生成霞石(Na₂O·Al₂O₃·2SiO₂)，从而堵塞气孔，阻止Na和NaF的继续渗透。

　　防渗透浇注料采用黏土熟料作耐火骨料，三级矾土熟料作耐火粉料，添加超微粉，用CA-50水泥作结合剂，并加分散剂和硅质或长石类防渗剂。其主要性能：Al₂O₃ 44%，SiO₂ 49%，体积密度≥2.23g/cm³，110℃和1000℃烧后耐压强度分别为40MPa和70MPa，1000℃烧后线变化<-0.3%，350℃热导率约为0.55W/(m·K)。该料用于铝电解槽侧壁炭砖和隔热层之间，可阻止Na和NaF等物质的渗透，也保护了隔热层。

　　干式防渗料临界粒径3mm，骨粉料质量比约为6:4，直接铺在槽底隔热层上，厚度为100~150mm。该料主要性能，见表1-1。

　　表1-1 干式防渗料的性能

　　渗透深度测定：将干式防渗料300g装进石墨坩埚内，加压振动5min，测定很实际高度H;然后装进高分子比的冰晶石200g，密封坩埚，在电炉内加热到950℃、保温时间为96h。密封坩埚随炉自然降温到室温，取出坩埚，切开剖面观察分析，并测量防渗料与冰晶石反应后的剩余高度H2，计算出渗透深度(H1-H2)，实质为反应层的高度，即为该料的抗渗透性。