浇注料在回转窑施工的方法主要是靠浇注料与筒体的粘接，主要是靠铆固件的抓接能力来实现的，浇注衬料的长期运转使用与铆固件的形式、布局紧密相关。

铆固件用耐热不锈钢制作，钢筋直径6〜12毫米，可根据浇注厚度选取。浇注厚度100毫米，选用6〜8毫米的钢筋，浇注厚度200毫米以上选用10〜12毫米直径的钢筋。铆固件的高度为浇注料厚度的70〜80%，浇注厚度高时选上限，铆固件顶部弯出部分长30〜40毫米，要向下倾斜30~45℃，铆固件形式及布置见图1。在回转窑施工浇注料，铆固件顶部弯出部分不要水平，第一是防止覆盖层因钢筋热伸而造成分层脱落， 第二是在有铆固件暴露时，防止受热带下铆固件，造成整块的脱落。铆固件的布局按图1（b）进行，铆固件底部两侧点焊，对不规则面积处可根据实际空白进行补捕。

图1 铆固件形式及布置

2.浇注料的施工方法

拌料前必须把施工筒体上的积灰淸理干净，并用水喷湿，浇注料每次拌料量150千克左右，按其重量的8〜10%加水并迅速搅拌均匀，送入支好模板档内一埔，加满后开始振捣，连续拌料连续振捣直至一挡浇注完毕。每一档的宽度根据窑直径而定，窑直径3.6米，一档宽度800毫米左右，长度7〜8米。宽度太小施工速度较慢，转窑次数多；宽度太大则浇注孤度难以保证，振捣时平板振动器径向由中间向两侧拉，这样振动后浇注厚度均匀；否则出现中间厚，两侧薄的现象。振动时浇注料表面出浆、平整密实，如加水适当，脚踩不应有下陷，否则拌料加水过多。模板支撑位置及方式见图2（a），模板用所焊铆固件夹住敲紧，即在铆固件间隙中插入，个别妨碍模板的铆固件拿掉。模板的高度以浇注厚度为准，其长度以分段间距为准，施工周边可以不支模板。

图2

浇注料初凝时间不小于45分钟，从拌料到浇注完毕一档基本上已凝固，浇注后即可转窑至第二档位置，见图2（b），并拆掉模板。一般浇注厚度100毫米，转窑后整体没有开裂、塌落，如果浇注衬料施工要求很厚，可以在衬料表面加模板，使其托住，如窑口浇注。整个筒体圆周浇注一半养护6小时，使浇注衬料进一步凝固硬化，见图2（c），便于下一步施工。

3.施工中注意的几个问题

① 此施工方法由于时间比较紧凑，要求有一支比较熟练的施工队伍（15人），一旦拌料开始要一次将一档浇注完，因此倒料、加料、拌料、振捣分工要明确，责任要落实。技术人员的责任主要是控制加水量和检査振捣密实情况。

② 模板支撑要与筒体垂直，与轴线平行，浇注第一档位置要在筒体底部中央，下一档转窑时间要控制好。图3（a）、（c）两种情况都会影响浇注衬料的整体强度。而图3（b）中接缝能获得整体强度最大效果。

图3

③ 拌好的料要一次性捣固成型，加料要加满且两边略高于模板时开始振捣，否则出现浇注分层，使整体强度下降。

④ 在窑内筒体浇注中没有预留膨胀缝，连续浇注每档接缝不可能紧密胶结在一起，烘干收缩造成一圈十几个接缝缝隙可以满足窑内900℃的温度需要。

⑤ 养护与烘窑。整体浇注料浇注完毕后，至少养护1天。开窑时，升温速度比平常慢，点火前最好用木材烘窑8小时。