某电解铝企业铸造车间一台50t混合炉运行5年后，烧嘴侧炉墙熔池部分墙体浇注料发生大面积酥松、破损，开裂较为严重。如继续使用存在漏炉的安全隐患。综合该炉其余内衬情况以及实际生产需求，决定仅对破损面炉衬进行拆除并重新砌筑。

混合炉是电解铝企业铸造工序的重要工装，是对电解铝液进行熔炼的专业设备。近年来，随着电解铝企业产能的不断提升，混合炉规格也逐渐向大型化的方向发展。浇注料内衬以其优越的抗铝液渗透性能和抗冲击性能，以及较强的抗热震性能和较低的挂渣性能，显著提高了混合炉的使用寿命，从而得到了广泛的使用，逐步取代了传统的耐火砖砌筑内衬。但是浇注料混合炉也存在施工工艺、烘炉技术要求较高的问题。尤其是浇注料内衬一旦破损或发生渗漏，通常只有采取整体拆除。重新浇筑的方式进行大修处理。而一次内衬大修费用相当昂贵，且拆除、砌筑及烘炉至少6个月时间。高昂的费用和较长的工期对企业成本控制、生产组织均会造成较大的不利影响。

一:混合路内衬结构简介

浇注料浇筑的混合炉内衬由两种形式，熔池部分为浇注料，溶池以上为耐火砖砌筑。熔池结构为三层：内层是厚度为250mm的的工作层，直接接触铝水，由KST-85浇注料浇注，具有较强的抗腐蚀、抗冲击及耐高温性能：中间为100mm厚的防渗层，由干式防渗料铺就，结构较为疏松，主要作用是阻断铝液外渗的路径，防止铝液进一步渗漏：底层为250mm的保温层。混合炉内衬结构如下图：

二：混合炉小修工艺过程

2.1拆除过程中又人工作业，不能采用机械破拆，避免损伤非目标区域炉衬。拆除顺序自上而下进行，先拆除耐火砖，再逐步清理工作层、防渗层和保温层。墙体拆除过程中要注意旧砖墙咬茬，以增强牢固性。在清楚炉池部分墙体与炉底工作层及另一墙衣的浇注料凸凹衔接缝口时，不能破坏旧墙的凸凹衔接口。如果凸凹衔接口已发生损坏，则将工作层以下的防渗层、保温层向炉底中心方向再掏挖100mm左右，做为炉底层与新墙体的衔接凸凹槽。

因混合炉内衬表面长时间在高温、高腐蚀性环境下工作，材料性质已严重劣化，表面变得疏松，在清理时，应将新旧浇注料接茬区域表面疏松部分多请炉100~200mm。此外，需将接茬区域周边的金属铝清理干净，否则在烘炉时，浇注料产生收缩缝后，熔化的铝液会渗入缝隙，对炉衬造成不可逆破坏。

2.2砌筑

（1）施工顺序 从底向上砌筑，由外向内砌筑。现在炉墙钢壳上铺一层10~20mm石棉板，代替原设计使用的60mm厚保温棉。再用轻质浇注料砌筑保温层，一次性全部砌筑完成。待保温层砌筑完，达到八成干吼，在采用防渗浇注料砌筑防渗层，一次性全部砌筑完成。待防渗层达到八成干后，再采用KSJ-85高强浇注料砌筑工作层。各类浇注料的使用应严格按产品技术说明书执行。

2.3工艺要点  

（1） 为保证工作层抗热胀性，减少应力破坏，采用分块砌筑的方式，将墙体均分为四块进行砌筑，减少墙体的热变形量。施工时先砌相隔两块，待两块达八成干后再砌相邻两块，每块之间留10mm的伸缩缝。

（2） 工作层要与炉底内衬中清理的凸凹槽相嵌，在浇灌浇注料时，顺其自然衔接，以增加新旧墙体之间的衔接密封性，确保在使用过程中铝液没有直通缝隙。在各层砌筑中，应全部用振动棒振动夯实，避免存在气泡或缝隙

（3） 将新墙体与炉壳之间的保温棉改为石棉板，利用石棉板可压缩量较低的性质，抑制在炉温上升后新修墙体受热膨胀向外部位移的趋势，尽量控制新、旧墙体接茬处缝隙大小。

（4）新修墙体与炉底采用墙包底的方式浇筑，将炉底工作层包围进炉墙内侧。且底部新修部分不再砌筑保温层与防渗层，整个墙体熔池部分全部采用高强浇注料浇筑，使其全部为工作层，以保证新炉墙稳固，并对旧炉底一端呈一定的托举状态。