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H2S制硫磺反应炉应怎样选用配套型耐火材料

在硫磺反应炉内H2S燃烧炉工作温度较高是设计温度最高的单体设备之一在其设计中为了提高硫磺的回收率普遍采用对原料气及空气进行预热的办法来提高炉膛温度目前,反应炉的操作温度从1050℃提高至1450再加上烷类气体的助燃,炉膛温度还有可能达到1600 ℃所以对炉内所砌筑的耐火材料是很大的挑战。

硫磺的制作目前普遍采用克劳斯工艺,从含有H2S的酸性气体中回收硫磺,这种生产工艺常见于煤气化或石油化工行业,因为这类行业的生产中H2S是主要的副产物,其工艺原理是将硫磺回收装置采用部分燃烧法,即将全部酸性气引入燃烧炉,按烃类完全燃烧和1/3H2S完全燃烧生成SO2进行配风。对H2S来说,反应结果炉内约有65%(质量分数)的H2S转化为S蒸气,其余35%(质量分数)的H2S中1/3燃烧成SO2,2/3保持不变,其中反应生成65%的S蒸气经废热锅炉进行冷凝捕集,而炉内反应剩余H2S和SO2则在转化器内催化剂作用下发生反应,进一步生成S。

H2S反应炉结构如下图为了反应均匀防止冲击废热锅炉热端在炉中间砌一花墙炉内主要介质为H2SSO2蒸气的高温过程气操作压力不大于0.05MPa操作温度不大 1450耐火材料砌筑厚度400mm

硫磺反应炉


一:耐火材料砌筑选材难点

1)炉膛温度高。工作温度为1100~1450是工作温度较高的炉子且在偶尔工况下炉膛温度有可能达到1600或更高

(2)炉膛内存在着H2O以及H2SSO3SO2蒸气等多种腐蚀性组分H2S具有还原性质由此对炉衬材料中某些杂质性成分有严格的限制要求

(3)酸性气燃烧炉,炉内部没有取热面燃烧情况下任何大的波动对炉衬而言都意味着是一次热冲击为此要求炉衬具有良好的抗热振性

(4)燃烧炉对壁温要求严格要求炉衬材料的导热性能良好

二:国内主流的几种耐火材料选用

2.1刚玉质浇注料材质

最早国内外硫磺回收装置酸性气反应炉衬里材料普遍采用的是刚玉质浇注料衬里其原因是刚玉质浇注料衬里不但耐火温度较高而且耐磨性能也较好但由于其抗热振性能较差短周期内便有可能出现剥落脱落等问题随着时间逐渐被淘汰

2.2高铝砖+刚玉砖材质

原酸性气燃烧炉的衬里材料为高铝砖刚玉砖材质其砖缝为最薄弱的环节之一由于砖缝损坏而导致砌体整体变形倒塌时有发生另一方面高铝砖刚玉砖加工制造难度大难于适合一些异形部位且成本也较高

2.3钢纤维浇注料材质

钢纤维浇注料在催化两器等场合中由于具有较好的耐火性取得了良好的效果但在酸性气燃烧炉场合下此材质容易出现结块深度裂纹等问题

2.4浇注料与捣打料组合材质

浇注料与捣打料相结合是一种非常好的耐高温衬里捣打料成分质量分数85%AL2O3+15%SiO2具有以下显著特点耐高温可达1800且强度高炉壁支撑为吊挂式不易变形不易脱落保温层为浇注施工工作层是捣打施工可制成任何形状特别是在特殊形状),施工方便且其组合结构致密坚实墙壁无缝隙衬里由锚固件支撑时炉壁可经受住剥落和突出维修方便衬里材料具有较好抗剥落性也不会嵌异物烘炉时间短施工快且经济

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