磷酸本身无粘结性，当它与耐火骨料和细粉接触后，如果有与其反应的物质就会因反应而产生结合。对于一些酸性、弱酸性及中性耐火材料，用磷酸不能产生硬化，即使用磷酸铝，常温硬化也比较缓慢，这时应当加入促凝剂。促凝剂可以是碱性化合物或它们的混合物，如 ZnO、MgO、AL(OH)3各种水泥等。

下表为高铝水泥用量对磷酸耐火浇注料性能的影响。高铝水泥为625#的二级矾土熟料。骨粉料的质量比为72:28，浓度为42.5%的磷酸用量为11%。从表中看出，随着高铝水泥促凝剂用量的增加，常温耐压强度提高，烘干耐压强度无大变化，荷重软化温度降低；当促凝剂用量超过3%时，1400℃烧后强度有所降低，可能是凝结硬化较快，组织结构致密度较差所致。另外，带入的氧化钙多，也是不利的。

当采用MgO细粉作促凝剂时，在常温下与磷酸可发生下列化学反应而使磷酸耐火浇注料凝结硬化：

因MgO与磷酸反应迅速，必须严格控制其用量，以便获得适宜的凝结硬化速度，满足施工的需要。下表示出了不同MgO对磷酸耐火浇注料的促凝作用。

在磷酸耐火浇注料原材料和配合比一定的情况下，只要能满足施工要求，无论用何种促凝剂，其用量越少越好。