正确选择筑炉用耐火浇注料，对于延长熔铝炉内衬寿命非常重要。要选择AL2O3含量高的耐火材料，和那些在使用过程中不产生游离SO2的耐火材料，并且材料中的杂质如Fe2O3、Ti2O3和Na2O3、K2O等的含量要尽可能低，尽量减少铝合金熔炼过程中铝对Fe2O3、Ti2O3和SiO2的还原以及膨胀相钾霞石和霞石的生成：要选用水泥含量低的炉衬耐火浇注料，减小耐火浇注料内衬在工作过程中的线收缩，改善炉衬材料的抗热震性能，鼻渊炉衬耐火浇注料热冲击产生裂纹而漏铝。

一 ：施工工艺

在熔铝炉砌筑过程中，所采用的施工工艺必须得当。要严格控制膨胀缝、耐火浇注料的灰浆成份、耐火浇注料的加水量、搅拌时间等技术参数，避免由于筑炉工艺不当造成浇注膨胀缝收缩导致炉子运行过程中裂纹铝液渗漏而影响炉衬使用寿命。

二： 烘炉工艺

烘炉工艺的正确与否，对于耐火浇注料的使用寿命至关重要。在烘炉过程中，要控制好烘炉初期的预热时间和升温速度，设置必要的保温时间，使热量有足够的时间向炉衬内部扩散，保持炉衬温度的均匀性将炉衬内的温度梯度以及由温度梯度产生的应力减小到最低，防止因应力集中产生炉衬开裂。

三 ：筑炉工艺

由于传统的砖砌筑炉工艺在砖缝多，整体性差和强度差的问题，在使用过程中，很容易因炉门（炉盖）频繁开合产生的急冷急热以及操作过程中产生的碰撞，致使炉子一些部位极易损坏，在熔铝炉关键部位使用高强低水泥含量的耐火浇注料，采用真题浇注一次成型工艺进行炉衬砌筑浇注，使炉衬关键部位的强度得到提高和改善，可大幅度提高熔铝炉的整体使用寿命。

四：操作过程

仔细认真地进行熔铝炉操作，无论是人工加料还是采用加料车加料，都应尽量避免装炉时固体料或加料机械对炉底和炉墙部位耐火材料的碰撞和冲击。

五：改变传统的清炉方法

将目前普遍采用的人工作业冷清炉改为采用清炉车的热清炉。因为在冷态，粘附在炉底和炉墙上的各种杂质、炉渣和刚玉瘤与耐火材料内衬结合的特别紧密，如果强行进行清理，必然会对耐火材料内衬造成严重损害。而在热态时，由于炉膛内环境温度很高，黏附在炉底和炉墙上的杂质、炉渣和刚玉瘤具有很大的弹性和塑性，此时进行清理可以利用其热态变形性，在很大程度上减小对内衬耐火材料的损伤。

六：关于熔铝炉耐火浇注料的选择

（1）通过在耐火浇注料基质中加入适当的SiO2和AL2O3微粉，改善炉衬耐火材料的气孔结构，使其在高温下易于形成烧结物，促进浇注料的烧结，改善浇注料的使用性能，即在兼顾烧结体积密度、耐压强度、抗折强度的前提下，获得显气孔率最低的熔铝炉用不沾铝浇注料，从而大幅改善对铝液的防渗效果。

（2）在筑炉前用耐火浇注料中加入3%的适当粒度的硫酸钡作为反润湿剂，不但可获得常温物理性能较好，而且具有良好抗铝液渗透性能的熔铝炉用防渗浇注料。

（3）在耐火材料工作表面涂上或在耐火材料中加入与铝液不润湿的耐火组员，如石墨、炭、碳化物、氮化物、Sialon、9AL2O3·2B2O3、AL2O3·TiO2、BaSO4等不被铝或镁还原的物质，改善耐火浇注料对铝液的抗润湿性，减少或阻止铝熔体渗入耐火浇注料。

总之，生产熔铝炉用耐火浇注料时，具有微信气孔和添加抗铝液润湿剂的耐火浇注料能够有效抑制铝液渗透和反应。因此，控制微细气孔和显气孔率，并且选用优良的抗润湿性剂是开发高铝质熔铝炉用耐火浇注料的关键所在。

结语：熔铝炉耐火浇注料使用寿命，对于以较低的单位成本生产高铝材质铝合金熔铸产品十分重要。影响炉衬耐火浇注料使用寿命的因素很复杂，筑炉材料、筑炉工艺、烘炉制度、合金品种、日常操作、清炉方式以及日常维护等对耐火浇注料内衬寿命都有重要的影响。因此，延长熔铝炉耐火浇注料内衬寿命是一项综合工程。只有充分了解和认识每一个因素对耐火浇注料寿命的影响程度，并且确实抓好熔铝炉生命周期的每一个关键节点，才能以最低的炉子使用成本创造出更大的经济效益，最大程度的发挥出熔铝炉的效能。