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喷煤管浇注料承受高温含尘气流的剧烈冲刷,并且此部位温度变化急剧,气体中碱蒸汽浓度较大,浇注料极易产生开裂、剥落等现象,导致使用寿命严重下降。针对喷煤管的工况条件,开发了以刚玉、莫来石、SiC为基体的喷煤管专用浇注料,显著提升了喷煤管的使用寿命。

喷煤管前端深入窑筒内部,火焰温度在1800℃以上,工作温度高达1350~1400℃。浇注料在此温度下,适中收到夹带着熟料粉尘的高温气流的冲刷,尤其是下部收到的冲刷更严重,导致喷煤管浇注料前段下部的损坏最为严重,因此,燃烧器耐火浇注料需具备足够的耐磨性。

喷煤管浇注料

二次通过窑口进入筒体内部,但入窑二次风温变化较大,导致喷煤管浇注料温度变化频繁,温差更大,喷煤管处的浇注料连续承受着由于温度变化而引起的应力作用,浇注料在此应力作用下,导致贯穿裂纹产生,从而发生剥落、掉块等现象,因此,喷煤管用浇注料需具备有良好的抗热震性。

喷煤管浇注料

喷煤管浇注料受到含有碱性气体的长时间侵蚀,气体侵入浇注料内部后与AL、Si等组分反应产生低熔物,导致前段材料的过烧结与开裂现象。因此,喷煤管用浇注料具备良好的耐碱性能。

针对喷煤管浇注料的损坏机理,选用刚玉、莫来石、SiC为主要原料,微粉采用氧化铝微粉与硅微粉,结合剂采用纯铝酸钙水泥。刚玉的主要特点是体积魔都大,莫氏硬度高耐磨性能良好:莫来石的主要特点是线膨胀系数低,体积稳定性好,可以起到提高材料抗热震性的作用:SiC的莫氏硬度为9.2,且线膨胀系数也较小,在高温氧化气氛下,被氧化生成SiO2釉状保护膜,可以组织碱性气体对材料的侵蚀,耐碱性能较好。所以原料设计配比要合适于喷煤管的生产工况。

 

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