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耐火涂抹料的配合比和性能

耐火涂抹料分为重质和轻质两类,每类中又分为若干个品种。如果窑炉及热工设备采用涂抹施工时,也可用耐火浇注料。耐火涂抹料使用较早,有丰富的施工经验,使用效果也较好。例如,石油管式加热炉炉衬、烟道、烟囱和某些转化炉等,采用陶粒蛭石或页岩陶粒耐火浇注料,人工涂抹施工,衬里厚度60~120mm,平均使用寿命约为5年;锅炉衬里,可用CA-50水泥黏土质耐火浇注料,进行涂抹施工,也获得了良好的使用效果。

下表为化学结合耐火涂抹料的配合比和性能。水玻璃溶液密度1.38g/cm³,磷酸铝溶液密度1.56g/cm³。编号1和编号3,分别为黏土熟料和矾土熟料骨料,其颗粒级配:2.5~0.5mm70%,<0.5mm30%:编号2为铝铬渣骨料,临界粒径为5mm;编号4为刚玉骨料,粗颗粒为16号,细颗粒为80号;编号5为黏土熟料骨粉料,粉料中含12%的软质黏土,临界粒径为5mm;耐火粉料:编号4为混合320 号刚玉粉,其余的为矾土熟料粉,细度小于0.09mm 的占90%以上;编号1和编号2分别用氟硅酸钠和硅酸盐水泥作促凝剂。编号3和编号4 掺加1.0%~2.5%的氢氧化铝粉。编号3~5用铝酸盐水泥作促凝剂。

近年来,在连铸中间包上,耐火涂抹料得到了广泛应用,并获得良好的效果。众所周知,中间包内衬有3种类型:(1)砖砌衬,因用后的工作面上黏结残钢、残渣,难以清除,需拆衬重砌,耐火材料消耗高、劳动强度大,包的周转速度慢,故较少使用;(2)绝热板衬,可实现冷包浇铸,节约能源,拆砌方便,周转速度较快,也可实现多炉钢水连续浇铸,但成本高;(3)砖—涂料复合村,具有前两种类型的优点,也克服了其缺点,因此应用较多。

中间包耐火涂抹料简称中间包涂料,分为镁质、镁钙质和镁铬质3种,其性能见表2。编号1用烧结镁砂作原材料,其临界粒径为3mm,大于1mm的用量35%,1~0.09mm的用量25%,小于0.09mm的用量30%,其余为结合剂和外加物,用水拌和即可使用;编号2与编号1的配制原则,基本相似,小于3mm的耐火骨料55%~65%,耐火粉料30%~40%,软质黏土约为5%,三聚磷酸钠3%左右,缓凝剂0.6%~1.0% ,水用量为12%~15%;编号3为优质镁砂作耐火骨粉料,掺加软质黏土和SiO2超微粉,结合剂为三聚磷酸钠,同时掺加防爆剂金属铝粉或纤维;编号4以烧结镁砂为主料,掺加适量的钙质材料、硅微粉和复合外加剂配制成的,用聚磷酸盐作结合剂;编号5为镁铬质涂料,是由烧结镁砂、铬铁矿、软质黏土、三聚磷酸钠和消石灰组成的。

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