矿热炉冶炼高碳锰铁的经验已经有很多成功的案例，冶炼设备也从最早的6.3MVA、12.5/16.5MVA到30MNA全封闭式矿热炉，自动多级电压调节，操作实现计算机控制自动上料等装置都积累了丰富的高碳锰铁生产经验。但是对于此次30MVA矮烟罩高碳锰铁矿热炉炉衬耐火材料改造成保温型炉衬耐火材料进行了概括。

一 炉衬耐火材料方面（关键因素）

高碳锰铁炉衬根据材质导热系数的高低分为保温型和冷却型，而影响传统保温型炉衬使用寿命的因素有：筑炉质量、烘炉质量和使用维护等。其中电弧光对炉底的冲刷影响最大，随着二次电压的提高，电弧光拉长，电极离炉底的安全距离增加。

1.1 保温型炉衬砌筑

高碳锰铁矿热炉其冶炼去温度分布：在三根电极端部为气体，将周围固态物料烧结熔气化，形成空腔状坩埚，空腔内温度高达2000~3000℃，坩埚壁热面约1700~2000℃，冷面约1400~1700℃，坩埚外固态物料直至炉衬内壁（保温型炉衬）为1300~1600℃

30MVA矮烟罩矿热炉采用整体保温炉衬砌筑技术，其筑炉主要用料如下表1，计算炉衬从上到下温度梯度如表2所示

高铝砖的荷重软化点及耐火度一般不超过1500℃，如果使用温度超过1500℃，就应该在炭砖与高铝砖接触面使用一层轻质炭砖（导热系数≤2.0W/K·m），以降低接触面的温度至1500℃以下。

1.1 炉衬的烘烤

使用整体炉衬（微膨胀冷捣糊）已有多家企业的使用经验，其冷捣糊烘烤原理需根据跟中材料的热膨胀率，炉衬的各种耐火材料在烘炉过程均会产生较大的热膨胀量，设置弹性缓冲带的厚度必须湿度。

总结：需要优化筑炉材料采用质量较稳定能够长期合作的供应商，使筑炉材料质量得到稳定上升，高碳锰铁保温型炉衬之冷捣糊整体砌筑工艺逐步完善，其控制范围包括：调整筑炉工艺布置图（改400mmX520mmX1200mm半石墨炭块尺寸为400mmX560mmX3700mm、宽缝），进场材料理化指标检测（灰分、挥发分、真比重、电阻率、体积密度、抗压强度、抗折强度、水分、气孔率等）筑炉质量主要是冷捣糊捣打质量检测（强度、耐蚀性），烘炉工艺控制等。